上海工程技术大学材料工程学院  曹阳根

上海工程技术大学材料工程学院经过缜密规划，精心设计，于近日在KOMATUS伺服冲床的基础上建成了一套金属板料冲压成形性能试验系统，可以为高强度钢板材、轻合金板材等开发或应用企业提供冲压成形工艺性能的试验测定和成形加工工艺的优化分析服务。

这套系统由上海工程技术大学投资近100万，由材料工程学院曹阳根教授主持规划和设计，由上海双精模具有限公司和上海柔肯液压科技有限公司等联合完成制造和调试。

冲压主机采用滑块速度五段可变的KOMATUS H1F-60型伺服压力机，配置了液电联控的冲压成形试验通用模架，配套有可快速更换的各种形状、规格的凸模、凹模等冲压工作零件。除了滑块动作和压力精确可控外，压边系统和反顶系统都安装了瑞士KISTLER高精度、高频敏感的石英压电式测力传感器；压边系统可以配合冲床的下降行程实现五段压边力可调和精确显示；反顶力可以在高低两档压力范围内切换并显示；通过更换不同的凸模、凹模及压边板等工作零件，在54～100mm见方的尺寸范围内，对厚度为0.3～4.0mm不等的，不同材质的金属板料，进行各种不同形状，不同变形性质，不同变形程度，不同变形速度的冲压成形试验；滑块、压边板、反顶板的压力和行程都可实时记录和存储；常规金属板材的冲压工艺数据库正在不断充实；伺服冲床的速度在最大758mm/s范围内分五段可调，因此可以根据不同材料所具加工硬化或成形性能对速度的敏感性进行试验获得最佳的工艺参数，为制定合理的冲压工艺、选择合适的冲压设备提供实用、可靠的依据。目前该系统已经获准申请多项国家专利。

本系统愿为所有金属板料生产和成形加工企业提供真挚可靠的服务。

  联系人：曹阳根老师

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